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Que es poka yoke en administracion


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Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean manufacturing.
El ejemplo más claro de esta función de control lo tienes en una joueur poker pro conexión USB, en la cual, por su forma es imposible conectarla al revés.Esta técnica de control de calidad permite anticiparse a posibles errores durante la producción para evitar defectos en el producto final, pero tiene otras aplicaciones.Uno de los conceptos más extendidos es el que creó Shigeo Shingo el 1961: el poka-yoke.Realiza el curso lean manufacturing online que te recomendamos y aprende cómo identificar el potencial de mejora de cualquier proceso de producción cómo reducir costes, plazos de entrega implementar mejoras mediante herramientas lean manufacturing ayudar a empresas a ser más competitivas Serás un profesional muy.Pero, también se puede diseñar con una función de alarma para que en caso de que el error el dispositivo active un aviso acústico o luminoso para advertir al usuario del riesgo.El poka yoke puede diseñarse con una función de control para impedir la aparición del error y poder realizar una intervención inmediata que imposibilite a la máquina continuar con el proceso.Pulsa en el enlace para saber más: curso lean manufacturing online.En general, las organizaciones fallamos estrepitosamente en el proceso de observación y comprensión de los defectos.Contenido, qué es Poka-Yoke?Esta validación debe realizarse como mínimo ante cualquier cambio del proceso (turno, referencia, etc.).
En su país de origen, Japón, constituyen una metodología de control de calidad imprescindible para las empresas, pero su uso se ha extendido fuera del ámbito de la producción industrial.
Comprender en qué consiste el defecto y cómo se produce.
Por tanto, mediante este sistema controlamos que no se produzca ningún defecto.
Aunque el método dependerá de cada contexto, el sistema aplicado deberá garantizar que el operario no pueda equivocarse durante el proceso, y en caso de error, este deberá ser tan evidente para que haya cierto margen de reacción para poder corregirlo de forma inmediata, sin.
La imposibilidad de alcanzar 0 defectos al final del proceso de producción llevó a Shingo a pensar en un método basado en trabajos a prueba de errores, que finalmente pudo materializar con éxito en Toyota.Buscamos la solución antes de entender el problema. .En caso de no funcionamiento del sistema antierror es necesario reincorporar ciertos controles al proceso para verificar aquellos defectos que el poka-yoke evitaba.El objetivo del Poka-Yoke es eliminar o evitar cualquier tipo de error, impidiendo que el operario se pueda equivocar.Esta técnica de control de calidad para prevenir errores tiene un ámbito de aplicación muy diverso.Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o cómo deben encajar las piezas.Aunque ya existían precedentes de poka yokes, no fue hasta ese momento cuando se consolidó este método como una técnica preventiva de control de calidad que se ha seguido aplicando con éxito hasta la actualidad.La palabra, poka-yoke proviene de los términos japoneses: Poka, errores imprevistos, yokeru, acción de evitar.Siempre que sea posible hay que diseñar sistemas en los puestos de trabajo que impidan errores en la producción.La implantación de un dispositivo antierror debe hacerse respetando un procedimiento determinado que permita asegurar, al finalizar el proceso de implantación que el dispositivo responde de forma inequívoca a una de las dos definiciones anteriores.El dispositivo debe incorporar un proceso que permita validar su funcionamiento.




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